微電子部件（尤其是那些使用成型化合物作為封裝劑的部件）的易燃性是一個較為嚴(yán)重的安全問題，可以通過使用適當(dāng)?shù)牟牧蟻斫档惋L(fēng)險。

在最常用的塑料包裝材料中，阻燃性能是通過使用溴基芳香族化合物來獲得的，這些溴化阻燃劑（BFRs）具有成本低，效果好，并且其性能符合工業(yè)可燃性標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點，因此，包含芳香鍵合溴的阻燃劑擁有最高的市場份額，主要是因為它們具有耐時間或溫度破壞的特性。

當(dāng)環(huán)氧密封劑暴露于高溫或明火時，環(huán)氧化合物將分解，并在此過程中以釋放可燃?xì)怏w的形式釋放出OH和H等自由基，溴化阻燃劑的工作原理是通過對燃燒過程中的氣相進行化學(xué)干擾，但是，含有溴的化合物在燃燒過程中會形成二惡英，這些反應(yīng)性二惡英被美國環(huán)境保護署（EPA）視為致癌物，因此，選擇注重環(huán)境、健康和可靠性的溴替代材料的趨勢非常強烈。

磷系阻燃劑（PFRs）被視為BFR的替代材料，磷系阻燃劑通過多個反應(yīng)步驟阻礙了燃燒過程，磷系阻燃劑主要分為有機化合物和無機化合物兩種，當(dāng)前在電子應(yīng)用中使用的有機磷系阻燃劑包括磷酸鹽、磷酸酯、次膦酸鹽和磷酸鹽氧化物，然而，在成型材料中添加有機磷往往能提高塑料包裝材料的吸水性能，從而增加了損壞發(fā)生的概率和與水分有關(guān)的失效機理。

包括紅磷化合物在內(nèi)的無機磷化合物已被用來克服有機化合物的缺點，并且使用了具有高阻燃性的紅磷材料，然而，對具有水分的紅磷阻燃劑的長期穩(wěn)定性的一致關(guān)注限制了它們在微電子應(yīng)用中的廣泛使用，當(dāng)紅磷與水反應(yīng)時，會生成電解質(zhì)，改進紅磷化合物的配方和工藝并不能消除這個問題，用紅磷代替溴化合物的阻燃劑只是一種方法，并不是所有的環(huán)氧樹脂制造商都使用它，因此這個問題并不適用于整個行業(yè)。